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　　【开栏语】

　　今年全国两会，人工智能驱动未来发展成为热议焦点。《政府工作报告》提出，“持续推进‘人工智能+’行动，更好地将数字技术与制造优势、市场优势相结合。”人工智能等产业变革浪潮，正加速成为培育新质生产力的重要引擎。

　　泉州，这座民营经济大市、世界遗产城市，正以“爱拼敢赢”的精神，抢抓发展新机遇。近年来，泉州积极塑造产业核心竞争力，布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措，推动传统产业转型升级，培育新兴产业增长点。

　　2025年是“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋划之年，泉州正以“拼经济、拼发展”的奋进姿态，书写高质量发展的新篇章。

　　即日起，闽南网推出特别策划——《泉州产业蝶变密码》，聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践，实地走访企业，聚焦“向新而行”创新探索及产业发展“蝶变”，关注泉州在新时代经济发展赛道上，跑出加速度，实现新跨越。

　　闽南网6月6日讯（闽南网记者 尤燕姿 洪方博涛 文/图）泉州纺织服装产业作为泉州第一大支柱产业，年产值超过7000亿元，从传统手工业到如今的智能化升级，泉州纺织服装产业的发展故事揭示了中国制造的进化密码，以AI为梭，以数据为线，在传统产业的织机上，纺出智能制造的锦绣蓝图。

　　近日，闽南网记者走进石狮、晋江的智能制造企业，一改传统的刻板印象，硕大的厂房里鲜见工人的身影，而是来回穿梭在“轨道”上的机器人，它们的加入成为时代印记，为产业发展插上驱动引擎。

革命性AI验布 领军企业突破技术壁垒

　　近日，闽南网记者来到位于石狮高新区锦尚智能制造园的鹏泰服饰有限公司，从原材料入库到成品出库全流程，进行深入的探访。

航拍企业

　　在15万立方米的智能立库旁，智能叉车将由AI验布机检验合格后的布匹分拣入库，来来回回运输大件布匹的智能叉车替代了公司以往的搬运工人，省时省力……公司副总经理赵文宏介绍，公司作为“5G+AI视觉验布系统”的共建者，将系统深度融入生产全流程。该系统通过5G专网实时传输质检数据，与MES系统联动实现质量数据与生产管理的闭环。2025年初，该案例入选福建省数字技术应用场景优秀案例，其80%以上的缺陷检出率成为行业新标杆。

　　“以往靠人工验布，每班2-3名工人，每个工人的速度仅30米/分钟，且专注力难持久，标准化不固定，缺陷平均检出率仅50%-60%，微小瑕疵容易遗漏。如今AI验布机可精准识别超过20类面料缺陷，以60米/分钟的速度高速运行，速度较人工提升100%，关键是，这套系统还能自动生成检验报告，使质检结果可量化、可追溯，彻底改变了传统纺织业‘经验至上’的品控逻辑。”赵文宏介绍，截至目前，公司生产线基本实现了数字化、智能化，且不断升级改造中。

AI验布机

　　入库后的布匹，经过数码打印各色图案、激光裁片等智能化工序，再由AGV小车运送至缝制车间，在偌大的车间里，只见多辆AGV小车忙碌地穿梭在轨道上，每辆AGV小车可转载500斤重的衣片。

数码打印图案

激光裁剪

AGV小车取代搬运工作业

　　在缝制车间，闽南网记者看到这套于去年投入的智能吊挂系统正在流畅运转，该系统能够实现自动排单、动态派单，甚至精准派工。“也就是说，以前生产时要先制定一个生产大计划，然后车间主管发给组长去排班，人工出错率高，且效率低、产能低。如今整个排产是智能化的，比如哪个员工擅长缝袖子，机器人就会将袖子精准派工给这个员工。”赵文宏介绍，公司每个订单基本上都是几十件，上百件的都算大单了，智能吊挂系统在“小单快反”方面表现更为明显，且该系统能够清楚地了解每个岗位的动向，并自动生成员工报表。

智能吊挂系统

智能吊挂系统

　　缝制后的成品，系统在处理时会进行重新排列并归集，从缝制车间到隧道整烫、配对、包转、装箱都能够实现自动化。“智能化设备的投入，先取代了一部分简单的工序，比如搬运、装卸等，人工数量减少了40%。”赵文宏介绍，全流程的智能化改造，让生产效率提升了40%以上。目前企业订单中有90%为海外订单，产品主要销往北美、澳洲等市场。通过AI人工智能赋能生产力，今年同比订单已实现20%的增长。